塑料薄膜无溶剂复合

　　塑料包装材料新工艺，复合材料无溶剂复合工艺、技术。

　　本书在概略地介绍塑料软包装材料和塑料软包装材料常用复合工艺的基础上，分别对无溶剂复合设备、无溶剂胶黏剂以及无溶剂复合工艺作了详细的论述，并对无溶剂复合进行了综合评价，具有较强的系统性和较大的实用性。
　　本书以塑料软包装行业的工程技术人员和机长以上的高级技工为主要对象，也可供塑料软包装相关的科研、生产、应用单位的科技工作者参考或者作为大专院校塑料软包装材料相关专业的参考教材。

前言
第一章 塑料软包装材料
第一节 塑料软包装材料基础
第二节 包装用塑料薄膜综述
第三节 铝箔、纸张及含无机涂层的塑料薄膜等软复合基材
第四节 包装用复合薄膜示例
参考文献
第二章 塑料软包装材料常用复合工艺
第一节 共挤出复合工艺
第二节 挤出复合
第三节 表面涂布
第四节 干法复合、湿法复合与无溶剂复合
参考文献
第三章 无溶剂复合设备
第一节 概述
第二节 无溶剂复合机
第三节 无溶剂胶黏剂的供胶、混合体系
第四节 熟化室
第五节 国内典型无溶剂复合设备示例
参考文献
附录 无溶剂复合设备的部分中国专利摘要
第四章 无溶剂胶黏剂
第一节 概述
第二节 聚氨酯无溶剂胶黏剂的结构与性能
第三节 工业化无溶剂胶黏剂的特征、类别与常见品种
第四节 市售无溶剂胶黏剂简介
参考文献
第五章 无溶剂复合工艺
第一节 无溶剂复合工艺及应用
第二节 无溶剂复合典型产品例
第三节 无溶剂复合要点与工艺关键控制点
第四节 无溶剂复合常见问题及对策
参考文献
第六章 对我国无溶剂复合的综合评价
一、我国无溶剂复合现状的总体评价
二、发展无溶剂复合的一些建议
参考文献

　　前言
　　无溶剂复合，在生产过程中没有任何有毒有害物质的产生，且具有节约能源、节约资源的特点，是一种典型的“绿色包装”工艺，同时它与我国塑料软包装领域中的主流复合工艺——干法复合相比，还有产品成本低、市场竞争力强的优势；无溶剂复合工艺，原则上可以考虑应用于干法复合的所有产品，潜在应用领域十分宽广，是一种值得大力倡导的复合工艺。
　　自20世纪80年代初无溶剂复合工艺引入我国之后，经过了一个漫长而艰辛的发展过程，经过了三十余年的时间，积累了丰富的失败与成功的经验，生产工艺日臻完善，为无溶剂工艺的推广应用创造了良好的条件，特别是近年来国内无溶剂复合设备及无溶剂黏合剂等配套产业的快速发展，给无溶剂复合的发展提供了有力的支撑，为无溶剂工艺的发展插上了坚强的翅膀。自2010年之后，无溶剂复合在我国得到了井喷式的发展，每年新增无溶剂复合生产线的数量，均在100台套以上，相当于过去近三十年新增无溶剂生产线的总和的3倍，形势喜人。然而尽管近年来无溶剂复合得到了高速的发展，在干法复合生产线与无溶剂复合生产线的总和中，无溶剂复合生产线所占比例仍然很低，尚不足10％，存在巨大的发展空间。
　　我国塑料软包装行业历来以干法复合为主导复合工艺，不少同仁，特别是量大面广的中小企业的同仁，对无溶剂复合知之甚少，甚至毫无所知。这种局面，对于推动塑料软包装行业的创新驱动转型发展的工作极为不利，迫切地需要加强无溶剂复合工艺的宣传推广工作，为此笔者编写了这本专著。
　　本书在对塑料软包装领域中行业中各种常用软包装材料及常用软包装材料用复合工艺介绍的基础上，对无溶剂复合设备、无溶剂胶黏剂、无溶剂复合工艺作了较为全面而简明的论述，并对无溶剂复合工艺作出了综合评价。希望本书的出版，对于推动塑料软包装的发展，起到积极的作用。
　　在本书的编写过程中，广州通泽机械有限公司的总经理左光申高级工程师、上海康达化工新材股份有限公司的复合事业部副总经理於亚丰、上海康达化工新材股份有限公司的赵有中高级工程师、中包联塑料委专家委员会副主任杨涛高级工程师等朋友除对本书的文稿提出了许多宝贵的意见之外，还为本书的编写提供了许多极具参考价值的技术资料，在此对朋友们的支持与帮助表示衷心的感谢。
　　鉴于编著者水平所限，书中缺点在所难免，不当之处，希望广大读者予以批评指正。
　　编著者
　　2015年10月15日于上海

　　第二章　塑料软包装材料常用复合工艺
　　塑料软包装材料已工业化的常用复合工艺（即生产塑料软包装材料的常见方法），有共挤出复合、挤出复合、表面涂覆（包括溶剂型溶液涂布、水溶液与乳液涂布、真空蒸镀等）、无溶剂复合、干法复合、湿法复合等。其中除表面涂覆主要用于生产复合软包装材料的中间产品（复合基材）之外，其他工艺既可用于生产复合软包装材料的中间产品（复合基材），也可用于生产供终端用户使用的产品。
　　在众多塑料软包装材料的复合工艺中，共挤出复合、挤出复合、无溶剂复合及表面涂覆（溶液型涂布除外）的生产过程，没有有毒有害物质产生，是我们所倡导的清洁化生产工艺；以溶剂型胶黏剂的干法复合工艺，在生产过程中，有大量的有机溶剂挥发排放，对生产现场及周边环境有较大的负面影响，应采取必要的环境的防护、治理措施。
　　第一节　共挤出复合工艺
　　一、何谓共挤出复合
　　共挤出复合指通过两台及两台以上的挤出机，分别将两种及两种以上的不同性能的塑料颗粒（或粉体）熔融塑化，并通过一个共挤出模头，制取多层复合薄膜的工艺，也称为共挤出多层复合成膜工艺。
　　共挤出多层复合成膜工艺，是在单层挤出薄膜生产工艺的基础上发展而成的一种制造多层塑料薄膜的工艺。它是挤出成膜工艺的一个重要的分支，其本质上仍然是一种挤出复合工艺，因此具有挤出成膜工艺的基本特征，即直接由塑料粒子（或粉状物料）经挤出成型，一次生产出复合薄膜，具有工艺路线短和节约人力、物力及能耗低的优点。在正常生产条件下，采用该工艺生产时，塑料全部转变为塑料薄膜，没有任何有毒有害的物质产生，不对生产车间及周边环境产生污染，是典型的“绿色包装工艺”，于人类的可持续发展十分有利，因此它被人们认为是塑料软包装行业转型发展的首选工艺之一。同时共挤出多层复合成膜工艺通过各种不同的原料（或不同配方）的搭配，组成各自不同的多层结构，实现塑料薄膜的高功能化从而显著地提高薄膜的使用效果或者明显地降低薄膜的生产成本，运用得当，甚至可以达到同时提高产品性能和降低产品成本的双重效果。多层共挤出复合成膜工艺，在生产实践中发挥了越来越大的作用，因此多层共挤出复合成膜工艺也越来越得到软包装界同仁的青睐，成为目前发展多层复合薄膜的首选工艺。当前双向拉伸聚丙烯薄膜的生产中，基本上已经完全完成了由单层双向拉伸向多层共挤出双向拉伸的转变，在聚丙烯流延薄膜的生产中，共挤出成膜工艺也已成为主流工艺；含EVOH层的高阻隔塑料复合薄膜，也毫无例外地采用多层共挤出复合成膜工艺，在量大面广的聚乙烯吹塑薄膜的生产中，也越来越重视多层共挤出复合薄膜生产工艺的应用。