《环氧固化剂及添加剂》介绍了环氧树脂应用过程中固化剂及各类添加剂的性能、用法与用量。
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　　《环氧固化剂及添加剂》分为上下两篇，上篇为固化剂，下篇为添加剂。作者从应用角度出发，较全面、系统地介绍了各种固化剂的制备、性能和应用及固化剂对固化物性能的影响；下篇介绍了用于环氧树脂的各种添加剂(稀释剂、增韧剂、填充剂、阻燃添加剂、偶联剂、增强基材、发泡剂及流变剂等)品种、性能及对环氧树脂固化物性能的影响。　　本书注重基础资料和数据的收集，并反映当前环氧树脂相关添加剂的发展趋向，对于从事环氧树脂应用领域的技术人员有很好的参考价值。

内容提要
前言
上篇　固化剂
第1章　概论
第2章　脂肪族胺
第3章　芳香族胺、脂环胺及杂环胺
第4章　有机酸酐
第5章　固化反应促进剂
第6章　咪唑类固化剂
第7章　线型合成树脂低聚物
第8章　潜伏性固化剂
第9章　特种固化剂
第10章　固化剂对固化物性能的影响
下篇　添加剂
第11章　稀释剂
第12章　增韧剂
第13章　填充剂
第14章　阻燃添加剂
第15章　其他添加剂
附录一　典型的环氧树脂固化剂
附录二　环氧树脂固化剂缩写名称对照
附录三　欧美各公司生产的环氧树脂规格

　　前言
　　环氧树脂自1947年工业化生产以来，已过一个甲子之年有余。
　　我国1958年开始工业化生产环氧树脂，特别是改革开放以来，取得了长足的发展，目前已成为生产和消费环氧树脂的大国。
　　环氧树脂问世之初应用始于胶黏剂，因粘接性能之优，而被冠以“万能胶”之称。随其各种优异性能的不断被发现、开拓，应用领域不断扩大，至今在涂料、电绝缘材料、纤维复合材料、胶黏剂等领域取得了广泛应用Ｆ；已从日常民用渗透至国民经济各个领域的相关部门，乃至电子信息、航空航天等高新尖端技术，因而又有“高性能树脂”之称。
　　环氧树脂的快速发展，一方面得益于它本身优良的性能，另一方面也得益于它特有的工艺多样性（涂、浸、灌、喷、注射、模塑等）和产品多样性（多功能性）。
　　环氧树脂应用靠的是复配技术，除了设备、工艺之外，重要的是配方的设计，完美配方设计的实现，需要对环氧树脂、固化剂及其与之相关添加剂进行选择和组合。
　　本书介绍的内容就是与环氧树脂配伍的固化剂及添加剂（对添加剂也有称之为改性剂或助剂的）。
　　全书分上、下两篇。上篇为固化剂，以原《固化剂》一书为基础，保持原书结构，做适当微调，并增加“透明固化物用促进剂”一节。下篇为添加剂，分5章分别介绍稀释剂、增韧剂、填充剂、阻燃添加剂及其他添加剂。
　　全书内容取材于国内外公开出版物，内容编排兼顾基础资料和开发的新产品及发展趋向。力求文字叙述准确，数据、图表翔实。
　　希望本书对读者能有所裨益，并向书中文献的所有作者致以谢意。由于作者水平的局限，不足之处在所难免，敬请读者批评指正。
　　作者
　　2011年2月于天津

　　环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成黏稠态或液态；液态树脂受热黏度降低。只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。如图1-1所示，一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成[1]。但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。
　　环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。
　　1.1.1　定义
　　环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。
　　1.1.2　固化剂的分类[2，3]
　　固化剂的种类很多。本文按固化剂的反应性和化学结构、固化温度及用途进行分类，分别如图1-2、图1-3和图1-4所示。在图1-2中潜伏型固化剂，由于内容丰富，在这里省却，将在第8章中叙述。
　　1.2.1　伯胺与环氧基的反应
　　当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺；在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。
　　胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同。图1-5表示几种胺在室温下与环氧基的反应速度[4]。在初期反应速度比较快，环氧基消耗的较多，到达一定时间后环氧基的消耗不像开始那么多。环氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40％，二亚乙基三胺也只不过65％，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。